導致鍍錫層表面發黃的原因有：鍍后清洗不良，形成水痕；電流密度過高；鐨液溫度偏高。在鍍光亮錫生產中，曾遇到光亮錫鍍層的零件，在庫房放置2個月～3個月后零件表面出現鍍錫層發黃的現象。經分析發現，酸性光亮滾鍍錫工藝中所使用的光亮劑是由表面活性劑、酮、醛、有機酸、氧化劑等復配而成的。

      列光亮添加劑成分進行試驗，發現鍍錫液中添加增光劑的鍍件在放置2個月后表面錫層就變黃了，并且發現增光劑加入的量越多，鍍錫層發生變色的時間就越短。于是調整光亮劑中的增光劑成分，上述電鍍錫故障問題得到解決。(來源:中國電鍍助劑網)