在酸性亮銅鍍液中影響銅鍍層光亮度的因素有哪些
2014/5/30 點擊：
造成酸性亮銅不良的原因較多。生產中可根據經驗積累來分析檢查產生故障的原因以確定解決的辦法。一般來講，導致酸性亮銅不亮的原因大體可以歸納如下幾點。
(1)電解質及溶液本身不純所含有害雜質。在新配溶液時，所采用的工業硫酸銅通常含有一定量的鐵和有機雜質，若不進行處理，則新配制的鍍液導致鍍層不亮。此時，可在尚未添加硫酸之前的硫酸銅電解液中(pH=4左右)加入l～2mL／L 30％雙氧水。利用三價鐵氫氧化物容易沉淀的性質除去雜質。如果同時加入活性炭吸附，則可同時消除有機雜質的影響。
(2)力爭較準確地掌握好添加劑的消耗情況。長期使用的鍍液中，一部分添加劑隨著工件的帶出和鍍層的夾雜而消耗掉；一部分將分解成有機雜質；還有一部分留在溶液中而使添加劑本身的組分發生變化。這一切都有可能影響鍍層的光亮而造成鍍層缺陷。生產中應注意經驗的積累和細心觀察，采用少加勤加的辦法補充添加劑。
(3)注意操作條件的變化，特別是鍍液溫度的變化。大多數酸性亮銅體系所采用的添加劑其最佳區域要求鍍液溫度保持在10～35℃之間，并需根據鍍液溫度和電解液濃度來適當選擇電流密度。有些新型的酸銅光亮劑可將鍍液溫度提高40℃左右。低電流密度區仍可獲得全亮鍍層，適于較大工件加工，具有寬溫度的特點。與此同時，操作中采用攪拌及陰極移動將有助于獲得光亮銅層。
(4)陽極銅粉及一價銅的存在將造成鍍層不亮。陽極銅粉通常是陽極電流密度太大、陽極含磷量不適而使陽極出現不正常溶解。一價銅離子有時是因為某些還原劑帶入而產生。為了消除一價銅影響，可在每天班前用30％雙氧水按0．25mL／L的量稀釋后加入槽內；有時可根據陽極溶解的情況，加入適量的硫酸。
(5)在酸性硫酸銅溶液中，微量的氯離子(C1-)會增加電荷傳遞反應的交換電流密度，加速在酸性鍍銅溶液中銅的沉積和溶解反應，故有微量的Cl-存在下，銅電鍍過程中可在一個很大的電流密度范圍內進行。Cr含量少時，鍍層發花；含量多時，鍍層光澤下降。
當然造成鍍層不亮的原因還有一些，如硫酸銅與硫酸比，添加劑質量等，但只要掌握了影響鍍層光亮的各種因素，就可根據實際情況進行分析處理。(來源:福建電鍍網)
- 上一篇：鍍鎳液中三價鉻和六價鉻使鎳層變糙的處理法 2014/5/31
- 下一篇：寧波鄞州區出臺電鍍整治方案 13家企業搬遷 2012/5/21
