一、強腐蝕處理。工件經除油、除銹后在硝酸：水為5：1的條件下進行短時間的強腐蝕處理。經強腐蝕處理之后，工件的縫隙、砂眼等處夾雜的有機物質能得到徹底的氧化，基材表面得到了徹底的暴露，為整個工件表面鍍上完整的鋅層打下基礎。

二、鹽酸活化。鹽酸活化很重要，因為在氧化性的硝酸中強腐蝕之后，工件表面會產生氧化膜，故若不經活化過程就會影響鍍層的結合力。

三、沖擊鍍。工件入槽初期高于正常一倍的電流密度沖擊鍍30s，使原光不易上鍍部位鍍上鋅，為加厚鍍層創造條件。④根據工件表面光潔度確定電流密度。工件如果比較粗糙，則此時配送的電流密度要比正常條件下高出10％～l5％，這是因為粗糙、多孔隙的工件在同樣尺寸條件下，其實際表面積要比那些較為平整、少孔隙的工件大。

四、鍍鋅后在冷、熱水中交替處理。這一操作過程實際上是利用熱脹冷縮的原理，把侵入到鍍層中的酸、堿物質排擠出來，從而達到潔凈鍍層表面的目的。

五、及時干燥。工件經鈍化處理之后要及時干燥，以免在潮濕條件下鋅層遭到溶解，鈍化膜遭到破壞。工藝中增加上述措施后，鍍鋅層的鈍化膜質量會有提高，“白毛”現象會隨之消失。為避免保存期間出現“白毛”，倉庫要保持干燥，要防止有害氣體的侵蝕。