原因一：鍍液中有固體微粒存在

原因分析：工件頂部出現粗糙，表示鍍液內有固體微粒存在。鍍液中固體微粒的來源；空氣中灰塵、陽極泥渣、拋光的顆粒帶入鍍液、掛具屑落入、過濾材料泄露、水質硬度大以及鍍液能部產生等。

解決方案：過濾鍍液，消除污染源

原因二：鍍液溫度過低

原因分析：鋅酸鹽鍍鋅鎳合金鍍液的溫度在10~40℃范圍內，都能得到良好的鍍層外觀，一般隨鍍液溫度升高，合金鍍層中鎳含量有所增加。從理論上講，提高鍍液的溫度，有利于鎳的電沉積。但是，大量的試驗證明；溫度對鍍層中鎳含量的影響與配位體和光亮劑的組成有關。

鋅酸鹽鍍鋅鎳合金鍍液的最佳溫度一般溫度控制在15~35℃范圍內。溫度低時，鍍液的導電性能差，電流密度上限降低，添加吸附強，脫附困難，當陰極電流密度高時，工件的尖端易燒焦，鍍層中添加劑夾雜多，鍍層脆性增加，容易變色、起泡。溫度高時，添加劑吸附弱，極化降低，光亮劑消耗大，Zn2+含量易上升，鍍液穩定性差，分散能力和深鍍能力降低，鍍層結晶粗糙、發灰、光亮性差；

解決方案：控制鍍液溫度至工藝范圍內

原因三：電鍍密度過高

原因分析：電流密度在堿性鋅鎳合金中對鍍液的影響主要是電流效應率。而對鍍層則對鍍層中鎳含量的影響。與堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝相似，隨著電流密度的提高，電流效率急劇下降。無論鍍液中鋅離子與鎳離子之間的比值如何變化，它們都有一個共同的規律；隨著電流密度的增加，鍍層中鎳含量在開始階段有所上升，但很快就穩定在鎳含量13%左右。

在同樣電流密度下，鍍液中Zn2+/Ni2+越小，鍍層中的鎳含量越高，電流效率也越高。電流密度在1~5A/dm2之間都可以得到良好的鍍層外觀，但電流密度的變化，對合金鍍層成分中鎳含量的影響不大，這是非常有利的，因為合金鍍層中成分的變化對鍍層性能的影響很大，特別是對耐腐蝕性的影響。

陰極電流密度的大小與鍍液的濃度和溫度密切相關，隨濃度和溫度的升高，可適當提高陰極電流密度。溫度低時，鍍液的導電性差，添加劑吸附強，脫附困難，如果使用高電流密度的話，高電流密度區鍍層易燒焦，同時添加劑夾雜多，鍍層厚度要求薄和白色鈍化的工件，可以適當加大陰極電流密度；對鍍層要求較厚，或者是彩色鈍化的工件，陰極電流密度應小些，以減少鍍層的內應力和提高鈍化膜的抗蝕的電流密度，以提高陰極極化作用，細化結晶，防止陰陽面。

綜上所述，陰極電流密度的控制原則是，在允許的電流密度下盡量開大，電流密度小，添加劑容易吸附，不易脫附，鍍層中有機物夾雜較多，鍍層脆性大，容易起泡、變色、產生陰陽面，電流密度太大，鍍層結晶粗糙、高電流密度區易燒焦，同時添加夾雜多，脆性增大，易起泡

解決方案：準確測量工件受鍍面積，合理設定電流值；

原因四：鋅含量過高

原因分析：在鋅酸鍍鋅鎳合金的鍍液中，氧化鋅和硫酸鎳是主鹽，提供鍍液中必須的金屬離子，對鍍液性能的影響不僅取決于鍍液中兩種金屬離子的總濃度，還與兩種金屬離子的摩爾比有關；

1）金屬離子的總濃度；當鍍液中金屬離子總濃度高時，可以使用較大的陰極電流密度，鍍液的電流效率提高，分散能力提高，金屬離子帶出較多；當總濃度較低時，鍍液覆蓋能力好，結晶細致，但電流效率低。當兩種離子濃度之比固定時，鍍層中的鎳含量受其總濃度的變化并不明顯。

2）Zn2+與Ni2+摩爾比：Zn2+與Ni2+摩爾比不僅會影響鍍層的外觀，更重要的是影響鍍層中的合金成分及相應的抗蝕能力。研究表明是：Zn2+/Ni2+的升高，鍍層中的鎳含量急劇下降，在比值為2~3之間時，鎳含量的變化速度較少。

在鍍液中氫氧根離子對鋅離子的絡合能力不強，陰極極化作用較弱，為此，采用降低氧化鋅含量，提高氫氧化鈉含量的辦法進行彌補。生產中，為了使鍍液溫度，鍍液中氫氧化鈉含量一般為120g/L，所以掛鍍時氧化鋅的濃度一般采用10~12g/L，滾鍍時稍低，8~10g/L為宜。鋅含量低，鍍層結晶細致，光澤均勻，鍍液的分散能力和深鍍能力好，但鋅含量過低，電流密度上限和陰極電流效率降低，陰極極化作用增加，沉積速度慢。鋅含量過高，鍍層發暗、粗糙，陰極電流效率提高，高電流密度區易燒焦，出現陰陽冕，鍍液的分散能力和深鍍能力降低

解決方案：稀釋鍍液，分析調整鍍液充分至標準值

原因五：氫氧化鈉含量過低

原因分析：鍍液中的氫氧化鈉是鋅的絡合劑，同時還兼有導電作用，氧化鋅是不溶于水的氧化物，它與堿形成絡合物后就能溶于水中。由于氫氧化鈉的濃度不同，可以形成不同配位數的絡離子。如果鍍液中有足夠量的氫氧化鈉，鋅絡合物主要以
{Zn(OH)4}2-形式存在。鍍液中氫氧化鈉濃度對鍍層中鎳含量的影響不大。但是對鋅的沉淀質量和沉積質量和沉積速度有較大的影響。如果含量低，會使鍍層粗糙、發暗，陽極鈍化，槽電壓升高，鍍液的分散能力和深鍍能力降低，甚至產生氫氧化鈉沉淀；如果含量過高，鍍液的導電性能好，分散能力和深鍍能力提高，鋅陽極化學溶解過快，導致鍍液中的鋅含量不斷升高，鍍液中鋅鎳離子比（Zn2+/Ni2+）增大，造成鍍層中的鎳含量相應得降低，陰極電流效應下降，光亮劑消耗增多，同時，氫氧化鈉易于生產碳酸鈉，造成碳酸鈉積累，鍍液電阻增大，溫度升高過快，嚴重影響鍍層質量

解決方案：分析調整鍍液充分至標準值

原因六：碳酸鹽過多

解決方案：冷卻法：將鍍液溫度降低至0度左右，讓碳酸鈉結晶析出，使碳酸鈉的含量降低至允許范圍之內。冬天可以將鍍液置于室外，讓它過夜冷卻結晶，然后再將清液抽回鍍槽即可；夏天可用冷凍機或冰冷卻進行處理；