電鍍工藝注意要點之表面電鍍處理
電鍍是表面處理很普遍被采用的方式,為耐蝕、耐磨或裝飾等用途,在金屬或非金屬表面上,利用電氣沉積金屬的表面技術。
方式 |
說明 |
鍍銅 |
銅暴露在空氣中容易失去光澤,機械強度亦不很好,偶而用在反射鏡及配電盤零件外,很少用鍍銅為成品,但是銅的上面鍍鎳及鉻很容易密著,且銅質地軟,磨光容易,故常做為鍍鎳的底層。 |
鍍鎳 |
鎳具有耐磨、耐蝕及保持光澤的特色,鎳不易直接附著在鐵材上,故先鍍銅后鍍鎳效果較佳。在工業上鍍鎳大致分為兩種:一是光澤鎳,一是無光澤鎳,就耐蝕方面來說,光澤鎳比較差,通常用來作鍍鉻的底層。 |
鍍鉻 |
金屬鉻具有銀白色的光澤,非常硬,鍍鉻大別分為兩類,即裝飾用及工業用,分述如下: 裝飾用鍍鉻:不直接鍍在原材上,都鍍在以鎳底的上面,厚度僅0.003mm以下。 工業用鍍鉻:把鉻的物理性能及化學性能高度發揮,鉻層極硬為其特色﹝HRC38.8﹞,這種鍍金是鍍在原材上成為各種工業用品,制成最終工程,其細分用途如下: 硬質鉻﹝h.Cr﹞對于須耐磨耐熱的器材,如工具、模具及機械滑動部份零件等。 疏孔鉻﹝p.Cr﹞與裂鉻:鍍金面有很多細孔及裂縫,潤滑油可存其中,飛機的活塞筒,活塞環等均廣泛被采用,其厚度在0.1mm以上。 |
鍍鋅 |
在諸多種類中較價廉,而耐蝕力甚強的鍍金,但不能保持長久光澤為其缺點。以防蝕為目的的零件多用鍍鋅的方法,如天線、鏈子、螺絲釘、螺母、鋼絲、彈簧等。不宜用于耐磨擦零件。 |
鋼鐵化學鎳處理
鋼鐵化學鎳處理亦稱為無電鍍鎳處理,適合廣泛用以取代傳統`的電鍍鎳處理,運用在各種鐵金屬表面之防銹、防蝕處理,并且能增加被處理物表面的美觀,提高價值感。
鋼鐵化學鎳處理的原理乃利用溶液化學還原反應而在金屬表面生成一鍍膜。
其主要其主要特點為:
處理后之金屬的表面平滑,耐蝕、耐磨且復雜形狀的被處理物,亦可得到均勻的鍍層膜。
硬度達HRC51以上,熱處理可達硬度HRC70,予以取代鍍硬鉻。
膜厚可要求在5μ至數條內。
附著力佳,且可鍍在鐵、鋼、銅、鋁、ABS膠或陶瓷上。
磨擦系數僅為0.03﹝為硬鉻的1/3,與鑄鐵相同﹞。
成本高昂,溶液壽命短。
與電鍍鎳比較之優缺點如下:
優點:皮膜孔隙少且厚度均勻,厚度較薄但比較硬,可以用在非導材料。
缺點:沉積速度慢,含有磷硼化合物,融點較低且較脆。
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