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溫度對酸性液電鍍Zn-Ni合金質量的影響
陳艷芳,萇清華,陳鋒,熊毅
(1.河南科技大學材料學院,河南洛陽471003;2.河南省有色金屬材料科學與加工技術重點實驗室,河南洛陽 471003)
摘要:利用能譜儀和掃描電鏡研究了溫度對酸性液電鍍Zn-Ni合金鍍層成分、形貌的影響,研究了30℃時 得到的合金鍍層在w(NaCl)=5%溶液中的耐腐蝕性能。結果表明,溫度為30℃時,鍍層中鎳含量達到12.91%;鍍 層顆粒均勻細小,無明顯脫落起皮現象,質量最好;在w(NaCl)=5%溶液中有良好的耐蝕性。
關鍵詞:電沉積;鋅鎳合金;溫度;耐蝕性
鋅是兩性金屬,能與酸和堿作用,標準電極 電勢是-0.76V,比鐵負,對鋼鐵基體來說可起電 化學保護作用,是陽極性鍍層。鎳的標準電勢 是-0.25V,比鐵正,因而對鋼鐵不能起陽極保護 作用。合金鍍層的電極電勢隨鎳含量的變化而改 變,含鎳7%~9%的鋅鎳合金耐蝕性是鋅鍍層的 3倍以上;含鎳13%左右的鋅鎳合金是鋅鍍層的 5倍以上,具有最好的耐蝕性。由于鋅鎳合金具有 高耐蝕、低氫脆性、可焊性和可加工性等優良特 性,已引起人們的高度重視,其應用越來越廣。鋅 鎳合金鍍層的熔點較高,其耐高溫性又好,適用 于汽車發動機零部件;氫脆性小,適合于高強鋼 電鍍,可作為良好的代鎘鍍層,多用于軍品[1]。 本文在大量實驗的基礎上,發現溫度對電鍍 鋅鎳合金工藝有不同影響,并對各種溫度的鍍層 鎳含量、鍍層形貌進行了初步的研究。
1實驗材料及方法
1.1實驗材料和設備
實驗材料:硫酸鎳、氯化鋅、氯化銨、硼酸、十 二烷基硫酸鈉、氯化鈉、香草醛、鎳板、鋼片。 實驗儀器:EDAX能譜儀、JSM-5610LV掃描 電鏡、電熱恒溫鼓風干燥箱、電子天平等。
1.2鍍液組成與工藝條件
鍍液配方:110 g/L NiSO4·H2O,70g/L ZnCl2, 200 g/L NH4Cl,30g/L硼酸,0.3g/L十二烷基硫酸鈉, 0.3g/L香草醛。
工藝條件:pH=4,陰極電流密度2A/dm2,電鍍 時間1h[2]。
1.3電鍍工藝流程
電鍍流程:預磨→水洗→堿洗→85℃熱水洗 →冷水洗→酸洗(20%H2SO4)→水洗→稱重→電 鍍[2]。
1.4實驗分組
在固定的陰極電流密度2A/dm2、pH=4、鍍液 組成時,研究溫度對鍍層質量的影響。取出配置好 的溶液100mL,放入水浴鍋保溫。備好電極,連接 電路,開始電鍍并觀察記錄試驗現象。電鍍時間為 1 h。然后依次檢測溫度為20、30、35、40和50℃時 的鍍層質量。
2實驗結果與討論
2.1鍍層含鎳量
溫度對鍍層中Ni含量的影響見圖1?梢钥 出,當溫度從20℃逐漸升高到50℃,鍍層中鎳含 量從11.95%增加到15.39%。這主要由于是隨著 溫度的變化,各種金屬的交換電流也改變,金屬 離子的擴散和遷移速度也發生變化。金屬離子在 陰極擴散層中的濃度直接影響鍍層中的合金成 分,當溫度達50℃時,鍍層中的鎳含量達到15%以上,含鎳13%左右的鋅鎳合金鍍層耐蝕性、耐 高溫性最好,所以溫度應控制在30℃左右。
2.2鍍層形貌
運用JSM-5610LV觀察不同溫度下鍍層的形 貌,結果見圖2?梢钥闯,在20℃時鍍層形貌較 好;在30℃和35℃時鍍層質量最好,鍍層致密均 勻,沒有明顯脫落現象;在40℃和45℃時鍍層形貌不是很好。從SEM形貌來說應在30℃左右施鍍。
2.3耐蝕性
鍍層在w(NaCl)=5%溶液中的耐腐蝕性能是 通過測量試樣的腐蝕質量損失來衡量。本文主要 考察溫度為30℃的合金鍍層的耐蝕性,對比的是 純鋅鍍層。將試樣的四周用環氧樹脂密封,留出 1 cm2的面積,再用酒精清洗后稱重,然后將試樣 垂直浸入w(NaCl)=5%溶液,在實驗過程中每隔4 天換一次浸泡液,稱重一次。若試樣表面有紅銹出 現,用鑷子輕輕去除腐蝕產物,清洗、干燥后再稱重[3]。實驗結果見表1?梢钥闯,隨著腐蝕的進 行,純鋅鍍層出現明顯的質量損失現象,且質量損 失在逐漸增加,而鋅鎳合金鍍層出現質量增重現 象其原因主要是腐蝕產物粘在鍍層上。
3結論
(1)溫度為30℃時,鍍層中鎳含量可以達 12.91%,得到良好的合金鍍層。
(2)在溫度低于30℃時鍍層形貌一般,鍍層 含鎳量低,鍍層形貌不好,溫度為40℃和50℃ 時,鍍層形貌不好,有明顯的起皮現象,不好施 鍍。溫度為30℃時能夠在鋼基體上得到良好的鍍層,此鍍層在w(NaCl)=5%溶液中有良好的耐腐蝕 作用。
參考文獻:
[1]屠振密,李寧,安茂忠,等.電鍍合金實用技術[M].北京: 國防工業出版社,2007.75-80.
[2]陳艷芳,萇清華,宮方方,等.陰極電流密度對電鍍Ni-W 合金的影響[J].熱加工工藝,2009,38(14):
[3]肖作安.硫酸鹽體系鋅鎳合金電沉積規律性的研究[D]. 廣州:華中師范大學,2005.
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