正常的氰銅預鍍槽，鍍層表面為粉紅色，且色澤均勻略有光亮度。少量的六價鉻對氰槽危害很大，0.3克/升（不含酒石酸鹽的更低）就會產生不良影響，輕則使鍍層色澤變暗、粗糙，稍多時產生不均勻條紋、鍍層出現結合力不良、產生氣泡、脫皮，更多時鍍層產生脆性、陰極電流效率明顯下降、甚至鍍不上鍍層。
    當出現以上現象時，我們就得考慮做一下判定實驗了，具體方法為：取故障液250ml，進行HULL槽實驗，如果試片鍍層暗紅，有不均勻條紋出現，低區甚至漏鍍；這時可以在HULL槽中加入0.2—0.4克（過量）保險粉，觀察故障液顏色變化，若是有較多的六價鉻，故障液色澤很快就會變淡，甚至可見淺綠色（棕色六價鉻還原為綠色三價鉻）；條件不變，再做試片，如試片明顯好轉，或以上現象都存在，即可定性為六價鉻污染。以上是一種化學法與HULL槽法合并的方法，比較方便操作。
    除去氰槽中的六價鉻，首先得確認鍍液的組成部分是否有酒石酸鹽，否則方法有一定的差異。下面以含酒石酸鹽的舉例說明。
    氰槽中的鉻雜質是以Na2CrO4的狀態存在的，按理論計算，1克保險粉可除去2克Na2CrO4，但為了徹底去除，我們常按照1：1的比例進行處理，茜素的使用量也相同，經典比例就是1：1：1。具體操作方法為：
        a  將鍍液加熱到60度，目的是為了在加入保險粉時加快氧化—還原反應速度，使生成的沉淀顆粒變大，利于過濾；
        b  在攪拌的情況下，加入計量好的保險粉，保持溫度，繼續攪拌30分鐘；
        c  加入計量好的茜素，攪拌20分鐘后，加入良好的活性碳粉3—5克/升，再攪拌15分鐘后開始趁熱過濾；
        d  分析、調整鍍液，試鍍后即可生產。
        e  操作中注意抽風系統的開啟和工人安全防護。(來源:福建電鍍網)