硫酸鹽鍍銅：不同基體鍍硫酸鹽光亮銅的預處理方法
(1)鋼鐵制品鋼鐵制品在鍍硫酸鹽光亮銅前需采取預鍍的方法，使鋼鐵制品表面先預鍍上一層鎳或堿性銅，是為防止鋼鐵制品在硫酸鹽鍍銅電解液中發生銅的置換反應。
工藝流程：鋼鐵制品一磨光(如鍍裝飾性)一化學除油一熱水洗一流動水清洗一酸洗(HCl，1：1)一回收一流動水清洗一電解除油 熱水清洗_流動水清洗一弱腐蝕(H2S04，2％～5％；HCl，3％～5％)一流動水清洗一預鍍鎳(或堿性銅)一回收流動水清洗一活化(H2S04，2％～5％)一流動水清洗鍍光亮銅。鋼鐵預鍍鎳配方及工作規范：
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NiS04·7H20 |
150～200g／L |
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NaCl |
l0～15g／L |
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H3S03 |
30～40g／L |
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MgS04 |
60～80g／L |
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C12H250S03Na |
0．O5～O．1g／L |
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pH值 |
5～5．5 |
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溫度 |
25～40℃ |
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陰極電流密度 |
0．8～1．2A／dm2 |
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陰極移動 |
根據產品確定 |
如果產品為幾何復雜件或內孔件，需用浸鎳預鍍的方法。
(2)鋅壓鑄件制品
鋅壓鑄件表面是很容易有氣孔的，為了保證產品的光潔度和耐腐蝕性能，首先要經過磨光、拋光加工來調整制品表面。提高制品產品的表面精度和光潔度對鋅壓鑄件很重要。
硫酸鹽光亮鍍銅是整平性能較高和產生針孔較少的鍍層，對鋅壓鑄件來講，采用硫酸鹽光亮鍍銅能使產品質量和生產效率等方面有較大提高。
工藝流程如下。
①鋅壓鑄件一去飛邊一粗磨光(150#～200#)一粗磨光(240#～300#)一精拋光一除油～熱水清洗一冷水清洗一弱腐蝕一流動水清洗一閃鍍堿性銅一堿性銅加厚(或鍍鎳)一回收一流動水清洗一活化(H2S04，2％～3％)一流動水清洗一鍍光亮銅。
②鋅壓鑄件一去飛邊一自動機械化學拋光一清洗一除油一熱水清洗一冷水清洗一弱腐蝕一流動水清洗一閃鍍堿性銅一堿性銅加厚或鍍鎳一回收一流動水清洗一活化(H2S04，2％～3％)一流動水清洗一鍍光亮銅。
此方法適用于大規模鋅壓鑄件產品的生產。將鋅壓鑄件產品放入滾筒中，加入酸性拋光溶液進行滾動處理，在機械拋光表面的同時進行化學拋光。
③鋅壓鑄件一去飛邊一振動拋光處理一清洗一除油一熱水清洗一冷水清洗一弱腐蝕一流動水清洗一閃鍍堿性銅一堿性銅加厚或鍍鎳一回收一清洗一活化(H2S04，2％～3％)一鍍光亮銅。不論采取哪種處理方法，必須進行閃鍍堿性銅才能得到滿意的效果。
閃鍍銅配方及操作條件：
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CuCN |
30～50g／L |
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游離KCN |
20～30g／L |
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pH值 |
12～13 |
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溫度 |
50～60℃ |
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陰極電流密度 |
l～2A／dm2 |
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電鍍時間 |
2～5min |
采用空氣攪拌方式。
(3)鋁及鋁合金制品由于鋁和氧具有高度的親和力，因此鋁表面永遠有鋁的氧化膜存在著，另外，由于鋁屬于兩性金屬元素，鋁氧化膜的兩性性質會在電鍍前后使可能發生的化學反應關系變得復雜。由于鋁在電化排序中的位置，使它很容易在電鍍液中形成浸鍍層，明顯影響鍍層的黏附力。
另外，鋁及其合金的膨脹系數與大多數鍍上去的金屬有所不同，在那些鍍液溫度發生變化的電鍍工藝中，鋁及鋁合金和金屬鍍層的不同膨脹系數會引起足夠的內應力，這種內應力能破壞鍍層與基體金屬之間的結合力。因此，鋁及鋁合金制品在電鍍前必須采取預處理的方法，來保證其結合力。最常用的方法是浸鋅處理法。
工藝流程：鋁及鋁合金制品一金屬凈洗劑除油(重油類產品)一冷水清洗一上掛具一除去氧化皮(鍛造件)一清水洗一堿浸蝕(一般件)一熱水清洗一冷水清洗一酸浸蝕(出光)一冷水清洗一第一次浸鋅一清水洗一退鋅一冷水清洗一第二次浸鋅一清水洗一預鍍暗鎳(帶電入槽)一回收一流動水清洗一活化(H2S04，2％)一流動水清洗一鍍光亮銅。
酸浸蝕配方及工藝條件如下。
經熱處理后的鋁合金制品應首先在下列溶液中除去氧化皮。
硫酸(H2S04，98％) 100mL／L
鉻酐(Cr03) 95g／L
溫度 70～80℃
時間 3～5min
本配方實用于鍛鋁件制品。出光與酸浸蝕配方及工藝條件見表1。
表1 鋁及鋁合金出光與酸浸蝕配方及工藝條件
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配方 溶液組成及工藝條件 |
l |
2 |
3 |
4 |
5 |
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硝酸(HN03,65％)／(g／L) |
500 |
500～700 |
500 |
750 |
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氫氟酸(HF，43％)／(g／L) |
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100 |
250 |
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硫酸(H2S04,98％)／(g／L) |
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100 |
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氟化氫銨(NH4HF2)／(g／L) |
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50～100 |
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雙氧水(H202)／(mL／L) |
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50 |
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溫度／℃ |
室溫 |
室溫 |
室溫 |
室溫 |
室溫 |
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時間／min |
0.5～1 |
0.5～l |
3～10s |
3～5s |
0.5～l |
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適用性 |
純鋁，A1—Mn |
大多數A1及趟合金 |
A1-Si |
A1-Si |
大多數A1及越合金 |
堿浸蝕配方及工藝條件：
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氫氧化鈉(NaOH) |
50～100g／L |
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溫度 |
50～60℃ |
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時間 |
0．5～lmin |
浸鋅配方及工作條件：浸鋅一般都浸兩次，第一次浸鋅層是多孔而粗糙的鋅層，其結合力不強，所以在第一次浸鋅后，用500mL／L的硝酸溶液將其退除，然后再進行第二次浸鋅。兩次浸鋅可在同一槽中進行，也可以在濃溶液中第一次浸鋅，然后在較稀溶液中進行第二次浸鋅。
第一次浸鋅：
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NaOH |
250g／L |
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Zn0 |
50g／L |
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FeCl3 |
1g／L |
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KNaC4H406 |
10g／L |
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溫度 |
30～40℃ |
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時間 |
20～30s |
第二次浸鋅：
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NaOH |
l00g／L |
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Zn0 |
20g／L |
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FeCl3 |
2g／L |
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KNaC4H406 |
20g／L |
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溫度 |
l8～25℃ |
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時間 |
0．5min |
預鍍鎳配方及工作條件：
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NiS04 |
90～110g／L |
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NiCl2 |
l0～15g／L |
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MgS04 |
40～50g／L |
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Na3C6H507 |
120～160g／L |
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pH值 |
6．8～7．2 |
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溫度 |
35～45℃ |
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DK |
l～1．5A／dm2 |
(4)塑料制品
塑料電鍍是發展最快的工藝之一，已形成較大規�；a，塑料電鍍的發展在很大程度上是依靠了光亮酸性鍍銅工藝的進步。
目前的光亮硫酸鹽鍍銅已經具備了在塑料制品上進行電鍍的良好條件，鍍層在塑料制品上的光亮度、整平性能、內應力、延展性能等方面取得了很大的發展，又由于硫酸鹽光亮鍍銅基本是常溫操作，對塑料的電鍍非常有利，為了在塑料制品上鍍取優良鍍層，鍍前處理是關鍵。在塑料制品上進行鍍前除油、粗化、敏化、活化后經化學鍍，才能進行電鍍。
化學鍍，才能進行電鍍。
目前，可進行電鍍的塑料有多種，應用最廣泛的ABS塑料。ABS塑料電鍍工藝流程：ABS塑料制品一表面整理一檢查內應力一除油～粗化一敏化一活化一化學鍍一電鍍鎳加厚一酸性光亮鍍銅。
除油配方及操作規范：
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Na2C03 |
15～25g／L |
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Na3P04 |
15～25g／L |
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NaOH |
4～6g／L |
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OP |
l～2mL／L |
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溫度 |
60℃ |
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時間 |
30min |
粗化配方及操作規范如下。
①硫酸粗化法
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H2S04 |
80％ |
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CrO3 |
4％ |
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溫度 |
50～60℃ |
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時間 |
5～15min |
②鉻酸粗化法
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Cr03 |
25％～30％ |
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H2S04 |
15％～25％ |
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溫度 |
50～60℃ |
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時間 |
5～10min |
敏化配方及操作規范：
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SnCl2 |
l0g／L |
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HCl |
40mL／L |
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溫度 |
l5～30℃ |
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時間 |
l～3min |
活化配方及操作規范如下。
①銀鹽法
AgN03 3～5g／L
(滴加NH3·H20到溶液里至透明為止)
溫度 室溫
時間 5～10min
②鈀鹽法
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PdCl2 |
0．2～O．4g／L |
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HCl |
l～3mL／L |
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溫度 |
25～40℃ |
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時間 |
3～5min |
化學鍍配方及操作規范如下。
①化學鍍銅
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CuS04·5H20 |
7g／L |
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NiCl2·6HzO |
lg／L |
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NaOH |
5g／L |
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KNaC4H406 |
20g／L |
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甲醛 |
25mL／L |
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溫度 |
20～25℃ |
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時間 |
l0～30min |
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pH值 |
11～12．5 |
① 化學鍍鎳配方及操作規范
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NiS04·7H20 |
10～20g／L |
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NaCl |
30～60g／L |
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Na3C6H507 |
30～60g／L |
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次亞磷酸鈉 |
5～20g／L |
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pH值 |
8～9 |
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溫度 |
40～50℃ |
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時間 |
5～15min |
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