1、底層鎳鈍化

2、鍍鉻過程中斷電

    原因分析：

    在鍍鉻過程中斷電或導電不良，出現電流中斷，易使工件的鎳鍍層在鍍鉻液中鈍化，出現鉻層發花現象

    處理方法：

    a.斷電后，取出工件，用酸活化后重新電鍍;

    b.清理導電觸點，擦洗陽極，保證導電良好

3、陰極電流密度過大

    處理方法：

    a.準確測量受鍍工件面積，合理設定電流值，并嚴格控制鍍液溫度至標準值;

    b.必要時采取陰極保護措施

4、鍍鎳層表面受到污物污染

    原因分析：

    鎳層拋光后再鍍鎳或退鉻后的工件直接鍍鉻，若鉻層退除不凈，活化不良或經拋光的工件受到拋光膏的污染，在入鍍鉻槽前清洗不徹底保證鎳層表面潔凈和活化狀態的話，出現鍍鉻層脫落

    處理方法：

    加強鍍鉻前的前處理，保證工件潔凈和鎳層充分活化

5、鍍鉻層的硬度過大

    處理方法：

    合理設定工藝參數和選擇硬度稍低的鍍鉻工藝