1.材料表面：清潔表面和一般表面

2.材料表面清潔，酸洗 

3.鍍鋅：鋅是青白色金屬，溶于酸堿，在空氣中穩定。在潮濕的空氣中，表面會生成堿式碳酸鋅薄膜，防止繼續遭受腐蝕。它的標準電極電位為-0.76V，比鐵更負，所以在電基上的電鍍鋅層是陽極層，稱作犧牲性電鍍層。在腐蝕環境中，鍍鋅層先被腐蝕，從而保護鐵基不被腐蝕，即使鐵基不被鋅層完全覆蓋，也能因鋅電鍍層的“犧牲”而受保護。

鍍鋅層經過一定的化學處理后，表面能生成一層鈍化膜，提高其抗腐蝕性。

鍍鋅后把零件放在特殊的染料溶液中浸漬，如重鉻酸鹽處理將得到彩色表面﹐鉻酸鹽處理將得到白色(這個過程又叫表面活性化處理)﹐待干燥后覆蓋上無色透明清漆，還可以得到各種顏色的電鍍層。鍍鋅層主要用作保護性電鍍層和保護裝飾性電鍍層。

鍍鋅分：氰化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅

4.鍍銅：純銅(又稱紫銅)是粉紅色具有延展性的金屬，導電和導熱性好，化學穩定性交差，在空氣中，表面容易生成氧化膜或堿式碳酸銅，遇硫化物，會生成棕色或黑色的硫化銅。

鍍銅層可以作為一個重要的中間電鍍層，薄的預鍍銅層可以改善基體與鍍層的結合力，鍍銅層經過化學處理后變為棕色，黃色，黑色，再經過表面精飾處理，可以得到十分美麗的外觀。

鍍銅分：氯化鍍銅，焦磷酸酸鹽鍍銅，酸性鍍銅。

5.鍍鎳：鎳是白色微黃的金屬，具有鐵磁性，很容易在其表面生成一層氧化膜因此具有較高的化學穩定性，長溫下，對水和空氣都是穩定的，易溶于稀酸，與強堿不發生反應。

鍍鎳層主要用作功能性電鍍層和裝飾層電鍍層。

鍍鎳分:大多數裝飾性鍍鎳采用瓦特型鍍鎳液，并加入有機添加劑進行電鍍，功能性鍍鎳采用的鍍鎳溶液和操作條件也不同。裝飾性鍍鎳加入有機添加劑進行電鍍，可獲得全光亮，半光亮或鍛狀的電鍍層，如:光亮鎳，是在瓦特型鍍鎳液中添加光亮劑，獲得的全光亮的鍍鎳層。

6.鍍鉻:鉻是帶有青光的白色金屬，在堿，硝酸，硫化物及大多數氣體與有機酸中均和穩定，有優良的抗暗性和耐腐蝕性。鍍鉻層有很高的硬度和很低的摩擦系數。

主要用作功能性電鍍層和裝飾性電鍍層。

裝飾性鍍鉻常鍍在光亮鎳，銅錫合金等中間鍍層上，厚度僅0.05~0.5um.

功能性鍍鉻可以直接鍍在基體金屬上，厚度2。5~500um，還可分為鍍硬鉻與松孔鍍鉻。

從電鍍液中鉻的來源分類:六價鉻鍍鉻和三價鉻鍍鉻。

電鍍液中采用的催化劑不同，分類:普通鍍鉻，復合鍍鉻和自調節鍍鉻。

7.鍍錫:錫在空氣中能保持美麗的光澤，能耐各種有機酸，熔點231.9度，有優良的延展性，抗暗性和耐腐蝕性。

主要用作鍍錫鐵板[馬口鐵]，制造各種罐子，有亞錫和亮錫之分。

8.熱鍍鋅:將表面清潔的金屬材料或零件浸在熔融的液態金屬中，固態和液態兩種金屬在界面上發生一系列物理和化學反應，取出冷卻后，在金屬材料或零件表面形成一層金屬鍍層，這種工藝過程稱作熱浸鍍(簡稱熱鍍)，其目的是保護被金屬不受外界環境侵蝕，延長其使用壽命。熱鍍鋅即將表面清潔的金屬材料或零件浸在熔融的液態鋅中，進行熱浸鋅的工藝。

工藝方法:溶劑法，保護氣體還原法。

9.鋼鐵的化學氧化:鋼鐵經過化學氧化處理，表面生成一層保護性的氧化膜，膜層活度約0.5~0.15um，這種氧化膜的耐腐蝕性和耐磨性都很差，氧化后經過處理以提高其抗腐蝕性和潤滑性。

分堿性化學氧化法(又稱發藍)，酸性化學氧化法(又稱常溫發黑)，常溫發黑工藝簡單，節約能源，成本較低，應用最廣。

堿性化學氧化法:把零件放至含有氧化劑的高質量濃度氫氧化鈉溶液中高溫下氧化處理，生成以Fe304為主要成分的氧化膜。

酸性化學氧化法:把零件放至含有發黑液[硫酸銅，二氧化硒]的溶液中，常溫下氧化處理，生成以Fe304為主要成分的氧化膜，發黑膜附著力隨著時間的延長而增加，經過發黑過的工件用脫水防銹油封閉后，應存放一天后使用。

10.鋼鐵的磷化:

 鋼鐵在某些磷酸鹽[如Zn，Mn，Fe]為主的溶液中處理，使其表面沉積形成一層不溶于水的磷酸鹽轉化膜的過程，膜層厚度約1~4um，磷化膜是一中有細小裂縫的多孔結構，呈灰色，在一般大氣條件下比較穩定，其耐腐蝕性高于鋼鐵發藍膜約2~10倍，磷化后經過重酪酸鹽填充，浸油其耐腐蝕性進一步提高。

11.鋁及鋁合金的化學氧化:

鋁及鋁合金經過化學氧化處理，表面生成一層保護性的氧化膜，膜層比較薄且多孔。

分堿性[酪酸鹽]氧化法，酸性(酪酸鹽)氧化法

12.銅及銅合金的化學氧化:

銅及銅合金在空氣中不穩定，容易氧化，經過化學氧化處理，表面生成一層保護性的氧化膜，膜厚度約0.5~2um，主要成分為Cu2O，CuO，CuS或它們的混合物，氧化膜呈半光澤或無光澤藍黑色。

銅及銅合金的鈍化:銅及銅合金經鉻酸或重鉻酸鹽溶液鈍化處理后表面形成一薄層均勻或古銅色或金屬本色的鈍化膜，具有防護裝飾性。

13.金屬的鈍化:

將某些比較活潑的金屬放置在特定環境中，將會由原來的活潑狀態變為不活潑狀態，即說這些金屬具有鈍化行為，這可以提高金屬的耐腐蝕性，像鉻，鎳，鈷，鈦，鋅，鐵，等都具有鈍化性能，產生鈍化的氧化劑，有濃硝酸，硝酸鉀，重鉻酸鉀，高錳酸鉀，，氯酸鉀，醋酸，硼酸，磷酸，檸檬酸等。

鈍化膜產生后使腐蝕速度大大降低，碳鋼上的鈍化膜最厚為10um，鋁上的鈍化膜為3um，不銹鋼上的鈍化膜厚只有1um。鈍化膜常是氧和金屬的化合物，鈍化現象是因金屬與鈍化劑化學氧化作用引起的，叫做化學鈍化，采用外加陽極電流的方法使金屬由活潑狀態變為鈍態叫做陽極鈍化。

  鋁及鋁合金陽極氧化[即陽極鈍化]:將鋁及鋁合金放置于適當的電解液中，做陽極通電處理，表面能生成厚度為10~200um的氧化膜，這層氧化膜的耐腐蝕性，耐磨性，和裝飾性都大有改善。

  14.鍍硅青銅，及表面防氧化處理(上清漆后烘干)

 15.鍍青古銅，鍍青銅后氧化，研磨，后上清漆后烘干

16.浸蠟   （來源：中國電鍍網）