1、雙色電鍍工藝流程及注意事項

    除應力（將塑料件放在烘箱中60～70℃下保溫2小時左右，最好隨爐冷卻至室)→化學脫脂→化學粗化→鹽酸洗→膠體鈀活化→解膠→化學鍍鎳→閃鍍焦磷酸鹽鍍銅→酸性光亮鍍銅→光亮鍍鎳→稀硫酸活化→鍍仿金→鈍化→烘干→局部點清漆→烘干→退除局部仿金層→稀硫酸活化→鍍鉻→烘干→檢驗。工藝流程中省略了水洗工序，水洗一定要有,，水質要好，且要徹底清洗干凈�；罨�與解膠后的水洗要輕緩而干凈。各道工序操作時要防止工件之間擦傷碰撞。

    1.1化學脫脂

    氫氧化鈉20g/L,988除油王40g/L,溫度50～60℃,時間10～15分鐘。

    除油脫脂過程中,應輕輕攪動塑料件,以加快除油脫脂速度。也可將粗化后的回收液加溫到不超過65℃下除油脫脂。

    1.2化學粗化：鉻酐400g/L,硫酸(d=1.84)200mL/L,水600mL/L相對密度1.45左右,溫度65～70℃.時間10～15分鐘。需要嚴格按照工藝配方和工作條件進行操作,以防發生時粗化過度或粗化不足的故障。

    1.3鹽酸酸洗：化學級鹽酸(d=1.19)100～200mL/L,時間1～3分鐘,鹽酸酸洗能除去塑料表面殘留的粗化液和把六價鉻還原成三價鉻。經過鹽酸酸洗后,能觀察到塑料表面由淡淡的暗綠色變得更白一點。

    1.4膠體鈀直接活化法：氯化鈀0.5g/L,氯化亞錫100g/L,化學級鹽酸(d=1.19)200～300mL/L,溫度55～60℃，時間8～10分鐘.氯化鈀濃度不能太低,氯化鈀濃度過低，會造成化學鍍鎳漏鍍，商品鈀水更能保證產品質量。為減少清洗水的帶入使活化液稀釋而產生沉淀,塑料件進入膠體鈀直接活化液以前,先在膠體鈀溶液后的回收液中預浸數分鐘,不清洗直接進行膠體鈀活化。

    1.5解膠：氫氧化鈉100～300g/L,室溫，分鐘3分鐘,堿液解膠法比酸液解膠速度快且徹底，無需加熱。

    1.6化學鍍鎳、焦磷酸鹽鍍銅、酸性光亮鍍銅、光亮鍍鎳、鍍仿金及鍍鉻溶液成分、配制、使用維護與常規鍍液相同，無特別要求。

    1.7對化學鍍鎳鍍液進行精濾，過濾芯精度小于或等于1微米，容量十倍以上于鍍液，連續過濾，這對于防止后續電鍍層產生產生粗糙和花斑有明顯作用。

    1.8點清漆鍍仿金后,經鈍化再點透明清漆可提高金層的抗變色能力,也起到絕緣作用,阻止仿金層上再鍍上鉻。塑料件不耐溫,要求透明清漆是常溫自干型或低溫烘干型。局部點透明清漆時要仔細,防止在需鍍鉻的花紋部位上點漆。如需烘干漆膜,溫度不要超過70℃。

    1.9對于金屬小五金件或ABS塑料件多色電鍍也可以如下工藝流程：底色電鍍→上油墨→二次電鍍→退油墨→撈色→噴浸保護膜。